您好,欢迎您进入日盛彩神官网!

日盛
专业彩神研发生产企业
日盛彩神批发咨询热线:
0757-23837388
汽车专用钢批发
日盛钢铁
全国咨询热线:0757-23837388

日盛彩神
手机:13928273000

传真:0757-23837688

邮箱:rishengtegang@126.com

地址:广东佛山市顺德区北窖镇龙涌路口华地五金产业园

2019猪年开工大吉[ 02-13 10:15 ]
日盛公司在此向各位拜年啦!祝大家新春愉快,猪事顺利、财源广进!阖家幸福!财源滚滚!
越有人说你的产品贵,你就越要这样回答![ 12-18 15:05 ]
有人说你的产品贵,你要告诉他,不是贵而是值。 有人说你的产品贵,你就这样回答: 保时捷,路虎也很贵,但开的人越来越多。桑塔纳很便宜,但越来越多人淘汰它。诺基亚很实惠,苹果手机太贵了,但用苹果的人越来越多,苹果成了世界第一值钱的公司,诺基亚却倒闭了。为什么?因为客户买的永远不是只看价钱,还要看的是价值。
钢材的渗碳处理[ 09-04 15:05 ]
为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。 渗碳所用钢种一般是碳的质量分数为0.10%~0.25%的低碳钢和低合金钢,如15钢、20钢、20Cr钢、20CrMnTi钢等。钢件经渗碳后,都要进行淬火和低温回火,使工件表面获得高硬度(56~64HRC)、高耐磨性和高疲劳强度,而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。渗碳工艺广泛用于要求表面硬而心部韧的工件上,如齿轮、凸轮轴、活塞销等。 根据渗碳介质的物理状态不同,渗碳可分为气体渗碳
锻造所用型材有哪些常见的缺陷?如何去除?[ 09-02 15:05 ]
 铸锭经过轧制、挤压、锻造等方法得到型材,由于经过塑性变形,型材的组织得到改善,铸造缺陷减少或消失,但是在变形过程中又可能产生新的缺陷。锻造原毛坯如果带有这些缺陷,会对锻件的质量产生不利的影响。     (1)划痕在轧制过程中,由于各种原因,在型材表面划出伤痕,深度可达0. 2~0. 5mm。     (2)折叠  由于变形流动不合理,已氧化的金属表层被压人内部。     (3)发裂钢锭皮下
锻造加热过程中的氧化危害以及预防措施[ 09-01 15:05 ]
钢加热到高温时,表层中的铁与炉气中的氧化性气体(如02、CO2、H2O)发生化学反应,使表层变成氧化铁(即氧化皮),这种现象称为氧化。氧化过程实质是扩散过程。即炉气中的氧以原子状态吸附到钢表面后向内部扩散,而钢中的铁则以离子状态由内部向表面扩散。 锻造加热过程中的氧化危害很大:一般情况下,每加热一次便有1.5%~3%的钢料被烧损掉,见表24;模锻时如果氧化皮被压人锻件表面,将降低锻件的表面质量;氧化皮的阻隔会造成锻件热处理性能不均匀(例如硬度不均等);氧化皮硬而脆,如果在模锻过程中掉人模膛内,将会加剧模具的磨
衡量评定彩神材冶金质量的方法[ 08-31 15:05 ]
 在模具的制造过程中,模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能,除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外,与彩神材及其热处理工艺也有密切关系。那当如何评定彩神材的冶金质量?奥泰列了几个知识点,供大家参考。 ⒈化学成分的均匀性 彩神通常是含有多元素的合金钢,钢在锭模具中从液态凝固时,由于选分结晶的缘故,钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析,这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异,它是影响钢材质量的重要因素之一。 降低钢的偏析度,可以有效地提高钢的性能。 近些年来,国内
合金元素对回火转变的影响[ 08-30 15:05 ]
 合金元素能使淬火钢在回火过程中的组织分解和转变速度减慢,增加回火抗力,提高回火稳定性,从而使钢的硬度随回火温度的升高而下降的程度减弱;在某些碳化物形成元素的作用下,甚至在回火时出现二次硬化现象。     碳化物形成元素,尤其是强碳化物形成元素,由于它们减缓碳的扩散,因而能推迟马氏体分解过程。非碳化物形成元素Si,由于它能抑制ε碳化物质点的长大并延缓ε碳化物向Fe3C的转变,因而提高了马氏体分解的温度。非碳化物形成元素Ni及弱碳化物
合金元素对钢加热转变的影响[ 08-29 15:05 ]
  钢在加热时,奥氏体化过程包括晶核的形成和长大,碳化物的分解和溶解,以及奥氏体成分均匀化等过程。整个过程的进行,与碳和合金元素的扩散以及碳化物的稳定程度有关。合金元素对奥氏体化过程的影响体现在以下两个方面:     ①大多数合金元素(除镍、钴以外)都减缓钢的奥氏体化过程。含有碳化物形成元素的钢,由于碳化物不易分解,使奥氏体化过程大大减缓。因此,合金钢在热处理时,要相应地提高加热温度或延长保温时间,才能保证奥氏体化过程充分进行。   
冷变形钢材的去应力退火工艺[ 08-28 15:05 ]
 冷轧薄钢板、钢带、冷拔钢材及索氏体化处理的钢丝等,在制作某些较小工件(如弹簧等)时,因为性能已基本达到技术要求不需淬火回火处理,但应进行去应力退火,以防止制成成品后因应力状态改变而产生变形。常用温度一般在250~350℃之间,此时还可产生时效作用,使强度有所提高。 日盛彩神工厂-- 十多年专业生产厂家,专营热作彩神H13,冷作彩神,塑料彩神.   我们的网址lmshou.com   日盛产品推荐:   H13彩神,D2彩神,1.2
电渣重熔H13钢锭球化退火工艺优化[ 08-27 15:05 ]
 H13热作彩神由于含大量Cr、V等合金元素而具有高的热强性和淬透性,钢锭交货前须经球化退火以消除内应力,降低硬度,提高切削加工性能。球化除降低硬度外,对显微组织、碳化物分布状态等都会产生影响。目前,国内外科技工作者的研究多集中在锻后热处理工艺,而针对铸态组织研究很少。某公司采用INTECO气体保护电渣炉生产的H13钢锭,经球化退火后存在硬度偏高及大颗粒碳化物聚集、粘连等问题,且退火周期较长。因此,根据H13钢的相变特征,提出3种改进的球化退火工艺,并系统研究球化退火对铸态显微组织的影响规律及机理,以探
经验│减少铝件加工变形的工艺措施和操作技巧![ 08-26 15:05 ]
 铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。   一、减少加工变形的工艺措施   1、降低毛坯的内应力   采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以
铸铁熔炼中生铁、废钢、合金等元素对铁水的影响[ 08-25 15:05 ]
 这里所说的“干扰元素”,是对灰铸铁和球墨铸铁的性能有负面影响而言的,不一定都是通常所谓的有害元素,其中有的在钢材中是重要的合金元素,有的对于某些合金铸铁也是必不可少的。干扰元素的来源有三个方面: 一是钢材、铸钢件和铸铁件中通常都含有的有害元素,如硫、磷(一些耐磨铸铁中有时故意加入少量的磷)、铅(易切削钢中有时加入少量的铅)等; 二是为改善钢材的性能而特意加入的合金元素,如锰、铬、钼、钛、钒、铌、硼等; 三则是混杂在炉料中的污染物。 一.问题的提出 改革开放以来,随着国民
炼钢工艺流程中的19个工序[ 08-24 15:05 ]
 1、造渣 调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣,以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下,并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。   2、出渣 电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时,氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时,原来的氧化渣必须彻底放出,以防回磷等。 3、熔池搅拌 向金属
LF精炼过程显微夹杂物工艺优化[ 08-23 15:05 ]
LF精炼过程显微夹杂物工艺优化 某钢厂为适应市场形势发展的需要,拓展企业生存发展空间,为转炉冶炼配备了LF精炼,以达到脱氧、脱硫、去除夹杂、生产洁净钢的目的。通过对某钢厂20g钢精炼过程中显微夹杂物的类型、数量以及影响夹杂物去除的因素进行探讨,为LF精炼过程显微夹杂的控制提供理论依据,并对现有LF精炼工艺进行优化。 LF精炼前后的工艺流程是:转炉出钢-钢包底吹氩-LF吹氩搅拌-通电升温-造渣脱氧、脱硫-喂丝-软吹-连铸。转炉出钢过程进行脱氧合金化。 扫描电镜分析钢中显微夹杂物知,LF精炼中期钢液中
模具热处理中存在的缺陷及预防[ 08-22 15:05 ]
 1.模具表面有软点 模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。 (1)产生原因 1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。 2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。 (2)预防措施 1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。 2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。  
锻造比对H13钢组织和力学性能的影响[ 08-21 15:05 ]
 H13钢是世界范围内使用较广泛的一种热作彩神,该钢具有良好的热强性、韧性和淬透性,广泛应用于热锻模、铜铝合金压铸模等生产领域,是当今世界范围内使用最广泛的热作彩神之一。众所周知,电渣重熔冶炼工艺对提高H13彩神的质量有重要作用,但由于种种原因目前国产H13钢最普遍的生产工艺仍然是传统的电炉冶炼,与电渣重熔冶炼相比,电炉冶炼工艺的优势在于可节省生产成本20%~30%。因此,如果通过合理的锻造工艺和热处理工艺,能在一定程度上提高电炉钢的质量、性能和使用寿命,这将带来较高的经济效益。为此,有人系统地研究
5CrMnMo钢的性能及热处理工艺[ 08-20 15:05 ]
  淬透性与强度比40CrMnMo高些,也可渗碳后使用。用于制造尺寸大,要求高强度及韧性的模具零件。热处理工艺:①840~860℃油淬,200~600℃回火。抗拉强度为1820~1050MPa,伸长率为8%~18%,硬度为56~30HRC,耐磨性一般,可加工性一般,淬透性良好,淬火不变形性良好,耐热性良好;②840~860℃油淬,200~600℃回火,880~900℃渗碳,840~860℃油淬,180~200℃回火。硬度为58~62HRC,耐磨性良好,可加工性一般,淬透性良好,淬火不变形性良好,耐热性良好
钢锭和钢材的冶金质量问题[ 08-19 15:05 ]
1、表面质量 合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下泡等缺陷。容易发生表面质量问题的钢种是Al,Ti的结构钢。钢液中的铝、钛使得粘度增大,浇注时钢水表面容易形成氧化膜,这层膜卷入钢水后易使钢材表面质量恶化,形成皮下夹渣等缺陷。 皮下气泡是钢锭内气体形成的空洞,因其通过钢锭表面的细小孔隙和裂纹与大气想通,表面被氧化,锻造和轧制时不能被焊合。若皮下气泡的深度在加工余量范围内,则清除后可以使用。与皮下气泡相反,钢锭内部的气泡一般认为在锻压时可以焊合,但与气泡的大小、数量及锻压工艺有关。优质合金钢
钢铁企业效益大幅下滑 中钢协呼吁关注四大问题[ 08-18 15:05 ]
 近日,中国钢铁工业协会五届十次常务理事(扩大)会议暨劳模表彰大会在京举行。会上公布数据显示,今年上半年钢铁产量大幅增长,钢铁企业效益却大幅下滑。中钢协领导带头呼吁全行业关注四大问题,加强行业自律,防止钢铁产量盲目过快增长。   钢铁企业效益大幅下滑 上半年,全国钢铁行业产量创历史同期新高,共生产生铁、粗钢和钢材分别为4.04亿吨、4.92亿吨和5.87亿吨,同比分别增长7.9%、9.9%和11.4%。全行业持续加大环保投入,加快超低排放改造步伐,在铁矿石价格大幅上涨的同时,钢材价格略有下
上半年我国铁矿石进口同比大幅下降[ 08-17 15:05 ]
据新华社信息 海关数据显示,今年1-6月我国铁矿砂及其精矿进口量49909万吨,累计下降5.9%;进口海关均价每吨86.7美元,同比每吨提高16.3美元。 分国别来看,上半年累计从澳大利亚、巴西进口铁矿石4.2亿吨,同比下降8.17%;澳巴占整体进口量的83.7%,同比下降1%。分品种来看,1-6月我国进口粗粉50052.95万吨,同比下降7%;进口精粉4810.56万吨,同比增加7%;进口块矿9087.24万吨,同比下降7.4%;球团进口1193.82万吨,同比大幅上涨31.53%,主要来自印度、
记录总数:679 | 页数:3412345678910...>